Markedet for festemidler for nye energikjøretøyer oppgraderes raskt mot høyere styrke, lettere vekt, mer spesialiserte funksjoner og intelligent produksjon. Markedsstørrelsen fortsetter å utvide seg, og prosessen med innenlandsk substitusjon akselererer betydelig.
Rask markedsvekst
I følge industriprognoser vil markedsstørrelsen på dedikerte festemidler for nye energikjøretøyer i Kina overstige 36,5 milliarder yuan i 2026, med en sammensatt årlig vekstrate på 25–30 %.
Dedikerte festemidler for de tre-elektriske systemene (batteri, motor og elektronisk kontroll) har blitt den viktigste vekstmotoren, med en etterspørselsvekst på over 40 %.
Høy-fester (grad 12,9 og høyere) står allerede for 58 % av bruken i nye energikjøretøyer, og dette forventes å overstige 75 % innen 2027.
Fire store teknologiske trender som leder oppgraderingen
Høy styrke: Hjørnesteinen til trygge forbindelser
12,9 og 14,9 klasse ultra-legerte stålbolter med høy styrke er mye brukt i nøkkelkomponenter som chassis og batteripakker til nye energikjøretøyer. Disse boltene har en strekkstyrke på ikke mindre enn 1200 MPa, og takler effektivt komplekse påkjenninger og høyfrekvente-vibrasjoner.
Innenlandske selskaper har oppnådd importsubstitusjon gjennom materialoppgraderinger (som SCM435 og SAE4140) og avanserte varmebehandlingsprosesser, og holder andelen produktfeil under 0,8 %.
Lettvekt: En nøkkelvei for å redusere vekt og forbedre rekkevidden
Festemidler i aluminiumslegering: Veier kun 30 % av stålkomponentene, brukt i batteripakkerammer og karosseripaneler.
Festemidler av titanlegering/komposittmateriale: Reduserer vekten med 40–60 %, brukt i kjernekonstruksjoner av-biler av høy kvalitet.
Høy-Rustfritt stål: Balanserer vektreduksjon med motstand mot elektrokjemisk korrosjon, egnet for komplekse driftsforhold.
Påføringsgraden for lette festemidler hoppet fra 28 % i 2024 til 41 % i 2025.
Funksjonell spesialisering: Tilpasning til de spesielle behovene til «tre-elektriske» systemer
Batterisystem: CTP/CTC-batteripakkeforbindelsesbolter må ha lang-levetid korrosjonsmotstand, støtmotstand og tetningsegenskaper; isolerende bolter hindrer lekkasje.
Elektrisk stasjon/høyspentsystem: Nøyaktig dreiemomentkontroll er nødvendig for kobber-aluminiumskinneforbindelsesbolter for å sikre lav kontaktmotstand og forhindre overoppheting.
Termisk styringssystem: Høy-presisjonstetning er vektlagt for flytende-avkjølte plateskjøtfester for å forhindre kjølevæskelekkasje.
Anti-løsningsdesign: Alle-metalllåsemuttere og forhånds-påførte klebende skruer er standard i chassis- og opphengssystemene.
Smart Manufacturing: Kjernestøtten for kvalitet og effektivitetsforbedring. Den utbredte bruken av teknologier som MES-systemer, visuell inspeksjon av kunstig intelligens, industriroboter og digitale tvillinger har ført til en 30–40 % økning i produksjonseffektiviteten etter smarte fabrikktransformasjoner av ledende selskaper, noe som har lindret motsetningen om «utilstrekkelig høy-produksjonskapasitet».
